折弯机夹具知多少？（2）

自动夹紧系统
自动夹紧系统适用于频繁、快速换模的折弯机夹具。基于“单点操作”的理念，自动夹紧系统只需通过一个按钮即可实现模具夹紧、松开的过程，淘汰了繁琐的手动锁紧体验。自动夹紧系统的动力来源有电力、液压和气动。很基础的自动夹紧系统由很多分段独立的夹板和动力缸组成，动力缸通过上述的动力来源进行驱动，这种夹紧系统虽然避免了耗时的手动锁紧方式，但是由于夹板仍然是分段独立的，模具的定位精度问题仍然存在。如何避免只激活单个的夹板来分别夹紧模具？这种方式精度不佳的缺陷可以通过使用一种介质在折弯机全长范围内驱动一种机构来整体夹紧模具。WILA的自动夹紧系统属于全长范围的夹紧方式，动力来源则为液压或气动。

手动夹紧系统比较适合很少换模的应用场合，此种应用下，我们建议选用WILA的手动夹紧系统。硬化的夹紧机构可以使得每个分段的模具正确定位、对中和夹紧，从而保证了折弯精度。
如果需要经常更换模具，我们推荐自动夹紧系统，有以下特点：
⑴效率高。如果每个班次都有超过一次换模的情况，自动换模可以提高折弯效率，增加利润率。
⑵符合人体工学。操作有保障，避免工伤。
⑶解放人工。使用简单易操作，降低了对折弯作业工人的技能要求，也降低了企业对技术工人的依赖。
如果更看重可持续性发展，我们推荐使用气动的自动夹紧系统，带自锁功能的气动夹紧无需一直保持运行状态即可夹紧，帮助减少液压油的使用，降低能量消耗。
补偿设备公差
折弯机补偿精度下降，如何通过配置夹具系统来避免产品变形，实现折弯精度？随着客户对钣金产品质量和细节的要求越来越高，自动化和工艺优化变得越来越重要。而自动化和工艺优化将对折弯作业人员的工作影响，他们将改变传统使用折弯机和模具的方式。折弯结果更不可能只依赖于经验丰富的折弯作业人员，折弯设备和折弯模具系统也必须稳定才能避免很终产品的变形。如何才能实现这一目标？
很终产品的变形是由于在折弯过程中水平方向Tx和垂直方向Ty的公差造成的。水平方向的偏差由中心线位置的不准确引起，会影响钣金折弯产品边长的精度。垂直方向的公差则由上下模具不平行引起，会影响产品角度的精度。过多的Tx 或者Ty方向的偏差会引起事后工件返修或者工件不合格拒收的问题。