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  • 液压折弯机液压系统工作原理

    2021/12/09

    液压折弯机主机构件优化设计采用三维有限元分析,结构牢靠确保工作稳定,该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,对薄板进行折弯的数控折弯机模具,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也很便。液压折弯机模具做简单介绍:  一、首先是

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  • 带您认识液压闸式剪板机的油缸的应用?

    2021/12/06

      带您认识液压闸式剪板机的油缸的应用,油缸即液压缸液压缸是输出力和活塞面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力,输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动,输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸

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  • 卷板机轴承在运用时的注意事项总结!

    2021/11/26

          1、在运用卷板机时要使用合适、准确的安装工具,尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西;       2、使用安装时要认真仔细,不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力;       3、保持卷板机轴承

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  • 剪板机厂家冲床模具的冲头如何安装?

    2021/11/24

     剪板机厂家冲床模具的冲头如何安装?冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:1)机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。2)冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。3)模具凸模的导套精度不够。   &n

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  • 全自动剪板机的夹装问题应该怎么改善?

    2021/11/19

    全自动剪板机制造技术的不断发展,以其定位精度高、方便、零工作扰度补偿、加工产品一致性好等优点,越来越受到广大钣金制造企业的青睐。但是,在有限的环境下,如何更好地使用和充分发挥其功能和优势,已经成为用户关注和迫切需要解决的问题。  全自动剪板机系统用于控制电箱,控制器,线形光栅尺和数字液压系统。它们之间的通信保证了弯曲机的良好性能和传动准确性。整个活塞行程同步

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  • 普通剪板机有哪些问题可以进行改造

    2021/11/16

       剪板机是机械行业制造和维护常用的设备之一。随着我国经济的持续高速增长,社会对各种板材的需求量不断增加,对板材加工的精度提出了更高的要求。另外,随着企业间竞争日益激烈,日历资源成本的上升,制造商为了在竞争中占有这个有利地位,除了保证板材加工的精度外,对板材加工的效率提出了更高的要求。  基于上述,板材生成加工企业急需提高精度、生产效率的生成设备

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  • 数控折弯机选购知识有哪些?

    2021/11/13

    数控折弯机选购知识:排名靠前个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台很短、吨数很小的机器。仔细考虑材料牌号以及加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。假定厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需

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  • 卷板机数控系统都普遍采用模块化结构

    2021/11/12

        为保证数控卷板机的可靠性,卷板机数控系统都普遍采用模块化结构,分割法就是将卷板机数控系统按功能结构分为几个大模板。如SB722B床,微机系统由STD总线16K字节存储器模板;64线并行接口板;光电隔离开关量输入板;光电隔离开关量功放输出板;电源板等。  当数控卷板机发生故障时,根据故障现象,逐一将与故障现象无关的模块排除,剩下与故

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  • 折弯机的压力调节方法你知道吗?

    2021/11/10

        不少用户购买数控折弯机后不知道如何调节压力,纷纷来电咨询。下面小编为大家详细介绍数控折弯机的压力调节方法:        一是由于不锈钢冲板厚度和上模V型开孔规格不同,必须根据开发调整滑块行程间距,才能按下电气设备箱上的按钮。  &

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  • 哪些问题会导致气动剪板机的离合器故障?

    2021/11/08

    哪些问题会导致气动剪板机的离合器故障,气动剪板机滚动键的完全损坏也会导致离合器不工作。模锻液压机引进世界技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻造出的锻件精度高,材料的利用率高,生产率高,易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和

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